Подложка под ламинат: советы по выбору

Подложка под ламинат: советы по выбору

Одна из основоположных проблем, возникающих на стадии укладки ламината – формирование основания под него. Даже на идеально ровном, подготовленном мастерами полу, образуются места провисания ламинированных панелей.

Предотвратить проявление такого процесса невозможно. Подобные дефекты сокращают срок службы ламинированной половой поверхности, мешают ее качественной эксплуатации. Ведь перепады – прямой путь к деформации материала, потери его эксплуатационных характеристик.

Функциональные задачи подложки

Задачи, которые должна выполнять подложка:

  1. Повышение звукоизоляционных функций. Чем выше слой подложки, тем меньше шума будет проходить за пределы пола.
  2. Формирование влагозащитного слоя. В местах стыка ламинированных панелей проходит влага. Снизить степень ее проникновения удастся при формировании качественного слоя подложки.
  3. Обеспечение теплозащитных характеристик. Снизить потери тепла, обеспечить качественный прогрев половой поверхности можно посредством укладки подложки под ламинат.

Классификация и полезные характеристики

Отдельные разновидности подложек отличаются между собой материалом, что был использован для их производства, размерными и цветовыми характеристиками. На рынке представлена такая продукция разными производителями. Итак, основные виды материала:

Пенополиэтиленовая (изоноловая) подложка

Достоинства изонола – повышенная влагостойкость, низкий паропропускной барьер, доступная стоимость, простота монтажа.

Минусы пенополиэтилена – низкая теплопроводность, невысокие прочностные показатели. Полотно это легко сминается и рвется под воздействием минимальных нагрузок.

Подложка из данного рулонного материала легко монтируется. Его просто нужно расстилать по половой поверхности. Стыки отдельных отрезов можно соединять клейкой лентой, лучше использовать для этих целей широкий скотч.

Выбору потребителя представлен изоноловый тип подложки со следующими размерными характеристиками:

  • толщина полотна 0,1-1,5 см с шириной от 80 см;
  • толщина мата 1,5-6 см, фиксированная ширина;
  • толщина ленты от 1 см. Выпускаются она в рулонах.

Возможности использования такого материала широкие. Он подходит для эксплуатации во влажных помещениях, такую возможность обеспечивает антисептическое покрытие, препятствующее формированию плесени.

Подложка из фольгированного пенополиэтилена

Фольгированная модификация подложки под ламинированные плиты – разновидность пенополиэтиленового материала. Так как основой для его производства также является изонол, то характеристики у нее будут аналогичные.

Единственное отличие – дополнительный фольгированный слой, что часто используется для утепления половых поверхностей. Цена такого материала несколько выше, но теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики его намного выше.

Пенополистироловая подножка (экструдированный пенопласт)

Данный вид подложечного материала обладает лидирующими показателями прочности среди аналогов. Ему не страшны зацепки, натяжения. Дополнительные его достоинства – малый вес, простота укладки (легко разматывается и распределяется по поверхности), достойные теплоизоляционные и влагозащитные свойства.

Представлен данный материал в таком виде:

  1. Маты, толщиной 0,3-0,5 см, ширина и длина 50 и 100 см соответственно. Поставляются и реализуются листы в пачке по 1 и 2 десятка.
  2. Рулоны, ширина ленты – 0,3 см.

Еще одно значимое преимущество пенополистироловой подложки - разная текстура верхнего и нижнего слоя. Внутренний бок, который контактирует с бетонным полом, имеет ребристую поверхность. Та сторона, что соприкасается с ламинатными плитами – гладкая. Недостатком такого материала является его повышенная жесткость, мешающая формированию идеально ровной поверхности.

Пробковая подложка

Востребован сегодня у потребителя пробковый тип материала. Свою популярность он получил благодаря своим высоким теплоизоляционным и прочностным качествам. Он позиционирован на рынке в виде:

  1. Листа, ширина которого 61 см, а длина 91,5 см, толщина его 4 мм. Материал устойчив к гниению и плесени.
  2. Резиново-пробкового полотна. Изготавливают его с резиново-пробкового основания. Резиновый слой служит дополнительным звукоизоляционным барьером.
  3. Битумно-пробкового материала. Основой для его производства служит смесь из пробковых гранул, битума и крафт-бумаги.

Все предложенные материалы, за исключением изоноловой подложки, отличаются высокой стоимостью. Но стоит помнить, что более дешевые аналоги не способны обеспечить достойных эксплуатационных характеристик и отличаются низким сроком службы. В отношении цена-качество-практичность наиболее приемлемым является вариант подложки из фольгированного пенополиэтилена.

Добавить комментарий

Вверх