Для производства паркета компанией постоянно используется древесина ценных пород деревьев произрастающих как на российских просторах, так и на территории Африки. Высокое качество российской древесины, поступающей на производство паркета, заготовленной в местах произрастания деревьев, обусловлено приемкой этой древесины высококвалифицированными представителями компании непосредственно в лесозаготовительных предприятиях. Древесина африканских пород деревьев поставляется как по прямым контрактам с проверенными поставщиками, работающими на мировом рынке древесины, так и поставщиками, положительно зарекомендовавшими себя на рынках России.
Отбор сырья по качеству продолжается при покупке, в процессе его последующей обработки, производстве — практически на всех этапах. Значительную роль при производстве высококачественного паркета занимает сушка древесины.
Не умоляя значения российской школы сушения древесины для отечественных пород, во время сушке паркетных заготовок африканских пород дерева компания использует богатый опыт Forest Products Laboratory (США). Качество массивной доски из древесины на 80-90% зависит от правильно подобранных режимов сушки пиломатериалов и заготовок перед производством. Режимы сушки зависят от начальной влажности, породы древесины, размеров заготовок, внешних погодных условий во время её проведения, а также от многих других факторов. Со всеми этими проблемами прекрасно справляются высококлассные специалисты нашей компании. Запаковывают паркет с помощью термоусадочных тонелей smipackrus.ru, благодаря чему паркет храниться в безопасности от внешних повреждений.
Паркетная доска
Производство паркета происходит по старым, выверенным технологиям с помощью нового, совершенного оборудования компании GEBR. SCHROEDER GmbH & Co.
KG — мировом лидере по изготовлению комплексного оборудования для производства паркета. Использование станков этой фирмы, оборудованных к тому же гидрозажимными головками для инструмента, позволяет производить паркетную доску из массива дерева с соблюдением высокой точности размеров — с допусками в пределах десятков микрон. Обеспечение производства лучшими европейскими станками с компьютерным управлением, а также отличным вспомогательным оборудованием позволяет работникам предприятия трудиться в хороших условиях, с высокой отдачей и вниманием к качеству выпускаемой продукции.
В процессе производства паркета, на всех этапах его производства — будь это линия оптимизации раскроя пиломатериалов, калибрования заготовок или обработки паркетной фризы, происходит выбраковка деталей с выявленными при обработке древесины дефектами (которые могли образоваться внутри древесины во время роста дерева). Работники предприятия прошедшие специальное обучение с тщательностью рассортировывают готовый паркет по потребительским свойствам. Учитывая пожелания покупателей, паркетная доска может быть рассортирована по виду разреза на лицевой поверхности планок на радиальную или тангенциальную.
Сотрудники коммерческой службы, профессионалы своей области, могут обеспечить для производства паркета поставку древесины большинства пород деревьев, в том числе произрастающих на других континентах земли. По желанию заказчиков из этой древесины также может быть изготовлена массивная доска Wurdeck. Подтверждая качество произведенного нами паркета, каждая упаковка сопровождается красочной этикеткой, на которой указана фирма производитель, порода древесины из которой изготовлен паркет, сорт, размеры отдельных планок, общая площадь паркета находящегося в одной упаковке, вес пакета.
Для того, чтобы паркет мог сохранить свои потребительские свойства — влажность, геометрические размеры (древесина имеет свойство усыхать или разбухать при нахождении в условиях, не отвечающих заданной равновесной влажности при сушке древесины), паркет упаковывается в картон и термоусадочную пленку позволяющую сохранить его свойства при перевозке или кратковременном хранении при неблагоприятных условиях. Использование высоких технологий предусмотрено не только при производстве паркета. Для примера можно привести использование отходов производства — опилок, стружек в собственной автоматической котельной, на производство тепла применяемого при сушке древесины, решая попутно вопрос утилизации отходов.
